Spiralförderband

Spiralförderbänder sparen viel Platz und Arbeitskraft. Sie können kontinuierlich verschiedene Formen und Größen von Gütern transportieren, ohne Blockaden, Durchrutschen oder Umkippen. Unverpackte Produkte wie Kartons, Säcke, Fässer können leicht befördert werden. Auch bei hohen Steigungswinkeln einsetzbar, sodass Ihr Systemdesign nur durch das Produkt, nicht durch die Fördertechnik begrenzt wird.

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Spiralförderband

Produkteigenschaften


Zuverlässigkeit

Zuverlässigkeit

  • Die Förderfunktion wird nicht durch Last- oder Umweltveränderungen beeinflusst

  • Der Gurt läuft normal ohne präzise Einstellung der Gurtspannung und exakte Positionierung der konischen Rollen

  • Der Gurt läuft nicht schief durch Verschmutzungen auf dem Gurt

Hervorragende Fertigungs- und Montagequalität

Hervorragende Fertigungs- und Montagequalität

  • Hohe Betriebsgeschwindigkeit, geräuscharmer Betrieb
  • Aktiv angetriebenes Gurtsystem garantiert kein Durchrutschen während des Betriebs und entspricht den neuesten Sicherheitsstandards
  • Verschiedene Förderbandbreiten verfügbar, anpassbar an Kundenanforderungen und Sondermaße
  • Niedrige Spannung im Betrieb verlängert die Lebensdauer der Bauteile
  • Vollstahlgehäuse, einfache Wartung, effizientes Design, geringe Wartungskosten
  • Kein präzises Einstellen erforderlich für normalen Betrieb
Leistungsmerkmale

Leistungsmerkmale

  • Förderantriebssystem:Das Prinzip nutzt Zahnräder, um die #50 Präzisionskette auf der Außenkante des Gurts anzutreiben, die über spezielle Verbindungsglieder die gesamte gebogene Gurtförderung zieht.
  • Gurt:Zweischichtiger PVC-OP schwarzer Gurt; verschiedene Gurttypen verfügbar; Standard-Gurtverbindung ist Stahlklammer.
  • Schalengehäuse:Die gesamte Eisenkonstruktion wird aus 3 mm Eisenblech geschweißt und anschließend lackiert.
  • Seitenbleche:Standardmäßig 3mm dickes Stahlblech. Wenn die Seitenblechhöhe über 150mm liegt, gibt es oben eine 25mm nach außen gebogene Flansch. Wenn die Bestellung ohne Seitenbleche ist, hat die Außenbiegung der Kurvenmaschine eine Höhe von 50mm. Die Seitenblechhöhe wird ab der Gleitfläche gemessen.
  • Lackierung:Strahlgestrahlt und pulverbeschichtet, Farben aus der RAL-Serie. Farben können nach Bedarf angepasst werden.

Technische Daten


Modell
Modell Grundgröße (mm) Innerer Bogenradius A Radius des Zentrums B Förderbreite F Überlappungsgeschwindigkeit
1 U/min = mm
Maximale Steigung
(Pro 360°) H
Serie „A“ (Förderbreite 178-635; Standardwellen-Durchmesser = 25 mm)
1022M178SP C-1200
D=1289
0=216
1022 1111 178 376.9 2642
717M483SP 717 958.5 483 325.2 2642
565M635SP 565 882.5 635 299.4 2032
Serie „B“ (Förderbreite 178-940; Standardwellen-Durchmesser = 30 mm)
1322M178SP C=1500
D=1589
G=216
1322 1411 178 386.8 3251
1017M483SP 1017 1258.5 483 345 3251
814M686SP 814 1157 686 317.2 2642
560M940SP 560 1030 940 282.4 2032
Serie „C“ (Förderbreite 178-1245; Standardwellen-Durchmesser = 235 mm)
2022M178SP 02200
D=2289
G=216
2022 2111 178 399.7 5080
1616M584SP 1616 1908 584 360.9 5080
1362M838SP 1362 1781 838 337.3 4674
1200M1000SP 1200 1700 1000 321.9 4166
Serie „HC“ (Förderbreite 178-1245; Standardwellen-Durchmesser = 35 mm)
1199HM1001SP C=2200
D=2289
G=305
1199 1699.5 1001 477 3658
1110HM1090SP 1110 1655 1090 464.3 3658
955HM1245SP 955 1577.5 1245 442.6 3658

 

Modellbezeichnungen Ein typisches Modell wird wie folgt geschrieben: 700M500-90, 700 ist die Innenradius-Abmessung zum Rahmen.

Beispiel Spezifikation
M zeigt an, dass es sich um ein metrisches Modell mit einem 216 mm Rahmen handelt, 500 ist die Förderbreite zwischen den Seitenführungen, 90 ist der Winkelgrad.

Die Rahmenhöhe wird in der Modellbezeichnung wie folgt angegeben: M steht für ein 216 mm hohes Mid-Frame-Modell.

HM steht für ein 305 mm hohes High-Frame-Modell. Die Modellbezeichnung gibt nicht die Fahrtrichtung an.

Kundenspezifische Anpassung und Anwendung


Runde kann auf Kundenwunsch spezielle Größen für die Anwendung herstellen.

Runde Ketten-/Gurtsystem ist ein einfaches Konzept, aber nicht leicht herzustellen. Unser Ziel ist es, eine zuverlässige, wartungsarme, leise und effiziente Förderanlage zu entwickeln.
Nur durch hochwertige, moderne Rohstoffe und präzise Fertigung kann hohe Leistung erreicht werden. Runde hat stark in automatisierte Produktionsanlagen und hochwertige Produktionssysteme investiert, um hohe Präzision und kurze Produktionszeiten zu gewährleisten.

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